壳仁分清了，三四路核桃仁出货顺了

　　三四路核桃仁已经够碎了，壳片还偏偏混在里面。

　　山西这位做核桃仁加工的老板，最怕的不是核桃仁碎，而是碎仁里还夹着壳。

　　他做的是三四路核桃仁。简单说，三路是小块仁，四路更碎。别看颗粒小，这恰恰是烘焙、糕点和每日坚果里用得最多的原料。零食客户对“无壳”要求近乎苛刻——一袋坚果里吃到一粒壳，整批货的印象就砸了。核桃破壳后，仁和壳片先混在一起;到了小碎仁这一档，壳片也碎得细，颜色又和核桃仁接近，倒在一起乍一看，很难马上分清。

　　一开始，老板只能安排人慢慢挑。工人把料摊开，盯着颜色找壳片，挑完一筐再接下一筐。料少时还能应付，赶上加工量上来，分选速度就跟不上了。挑得慢，后面的加工等着;催得急，又担心壳片漏过去。

　　“壳和仁颜色差不多，特别是碎壳混在小仁里，人工挑起来太慢了。”

　　他上网找的，是能分开壳和仁的办法

　　老板在网上搜“核桃仁壳仁分选”，看到中瑞微视的红外线壳仁分选设备。普通看颜色不容易区分的壳片和核桃仁，红外线机型可以根据两者的物质特征进行识别，做壳仁分选。

　　他把核桃仁样品拿来做测试，看到碎仁里的壳片能被分出来，才决定把这道工序交给机器。对他来说，关键不在设备看上去多复杂，而是三四路核桃仁里那些容易漏掉的小壳片，终于有了专门的处理办法。

　　不用再让人守着一筐筐慢慢翻

　　红外线壳仁机投入使用后，壳仁分选接进了日常加工。工人不再把大部分时间花在反复找壳片上，主要看设备运行和分选后的物料。原来容易拖慢节奏的这一关，现在能跟着加工安排往下走。

　　第一批分选后的核桃仁交给客户，反馈比之前干净、看着也更齐整。后来，熟客又接着下了几批订单。老板说，最明显的变化就是心里不用总惦记着：“这批里会不会还有壳没挑出来?”

　　三四路核桃仁颗粒小，碎仁有它的加工去处，壳片却不能跟着混进去。核桃破开以后，壳仁分离还有一道细活要做。对这位山西老板来说，红外线机型接手的，就是那批最难靠人眼挑干净的小碎壳。

　　核桃仁破壳后的壳仁分选现场

　　核桃已经破开，不等于壳仁已经分清。小碎仁里的壳片，才是加工出货前容易被忽略的一关。