【废石不进后端，好矿更显价值】AI智能分选助力矿石提质

　　矿山真正昂贵的，不只是开采出来的每一吨原矿，而是那些没有利用价值、却跟着好矿走完破碎、磨矿和后续处理流程的废石。

　　它们占用输送能力，挤占磨机空间，增加设备磨损，也让选厂把更多时间和资源花在不该继续加工的物料上。

　　矿石价值提升的第一步，不一定发生在磨机里。把废石提前分出去，本身就是在释放产能。

　　大颗粒原矿预选，正在成为选矿前端的重要一环

　　大块矿石长期依赖人工手选。工人站在输送线旁，根据颜色和经验判断好矿与废石，再将目标物料搬离产线。物料重、节奏快、粉尘大，人工不仅劳动强度高，判断标准也会随着人员和作业时间发生变化。

　　中瑞微视(WESORT)6SXZ-192L大颗粒矿石分选机，将识别和剔除环节前移到磨矿之前。设备面向80—150毫米原矿，通过AI视觉识别矿石表面颜色差异，完成金属矿与非金属矿的预选、粗选和等级分流。

　　该留下的进入后续加工，该离场的直接分流。选厂不再让每一块石头都走同样的路线。

　　中瑞微视(WESORT)6SXZ-192L大颗粒矿石分选机

　　80—150 mm 适用原矿粒径

　　50—100 t/h 单机处理量

　　≥99% 选净率

　　一台设备，解决大颗粒分选的四个关键问题

　　废石提前离场：在磨矿前完成原矿预选，减少低价值料继续占用后续加工能力。

　　大块矿稳定输送：宽幅履带承接80—150毫米原矿，保持连续、稳定的物料通过状态。

　　替代高强度手选：机器按照统一标准持续识别，减少大块矿人工搬运与长时间观察压力。

　　干湿工况都能应对：设备支持湿矿处理，为水洗后原矿和不同现场工况提供更多产线选择。

　　效益账本：大颗粒预选到底改变了什么

　　把磨机产能留给更有价值的矿石

　　废石在前端完成分流后，后续破碎和磨矿环节处理的物料更加集中。选厂有限的设备能力，不再被大量低价值料占用。

　　让原料品质更稳定

　　AI视觉按照已经建立的识别标准连续执行，减少不同人员之间的判断差异。进入后续工序的矿石更加集中，也为后面的加工和等级管理创造更稳定的条件。

　　让低品位原料重新获得加工空间

　　部分原料并不是没有价值，而是好矿与废石混在一起时，继续加工的成本过高。前端预选将有利用价值的矿石从混合原料中分离出来，让原本难以利用的资源拥有新的加工可能。

　　让人工回到更合适的位置

　　大颗粒矿石分选机承担重复、繁重的在线识别和剔除工作，现场人员可以将更多精力投入设备管理、成品抽检和生产组织。

　　从“看见”到“剔除”，四套系统协同完成

　　更聪明的大脑：矿石专用AI算法

　　AI系统学习好矿与废石的表面颜色特征，将人工经验转化为可连续执行的识别标准。

　　更清晰的眼睛：无影光照系统

　　针对大块矿石表面起伏和阴影问题，无影光照改善成像条件，让矿石特征更加清晰。

　　更有力量的手：聚能气炮喷吹

　　识别目标物后，聚能气炮喷吹系统快速执行剔除，满足大颗粒矿石所需的喷吹力度。

　　更稳固的身体：宽幅重载履带

　　超宽履带给料系统承接大块、重载物料，在连续生产中保持稳定输送与剔除节奏。

　　从单台设备到前端预选工艺

　　大颗粒矿石分选机不是孤立设备，而是矿石前端工艺中的关键节点。

　　原矿经过给料、破碎后，80—150毫米大颗粒先进入6SXZ-192L完成预选。废石直接分流，好矿再进入细破、筛分以及后续加工环节。前端少进入一块废石，后面的设备就少处理一块无效物料。

　　WESORT矿石干选、湿选工艺流程

　　不只选一种矿，大颗粒分选有更广的应用空间

　　6SXZ-192L可用于石英石、方解石、鹅卵石等大颗粒物料，也可面向具有明显表面颜色差异的金属矿和非金属矿开展预选与粗选。

　　设备的价值不在于把所有矿石套进同一个标准，而是针对客户的目标矿和废石建立专属识别方案，再通过AI识别、履带输送和气炮剔除，把标准稳定执行到生产线上。

　　WESORT矿石分选实例

　　真正的技术实力，要在矿山现场连续运行

　　中瑞微视(WESORT)大颗粒矿石分选设备已经进入真实矿石加工现场，与给料、破碎、筛分和后续加工设备共同组成生产线。

　　从识别方案建立、设备配置到安装调试和技术升级，中瑞微视围绕客户的原矿状态和生产目标推进项目，让设备不仅能完成一次测试，更能进入连续生产。

　　中瑞微视(WESORT)矿石分选设备客户现场

　　用你的原矿，验证大颗粒预选价值

　　提供80—150毫米代表性原矿、好矿和废石样品，中瑞微视(WESORT)将根据矿石表面特征建立识别标准，完成分选测试，并结合处理量和现有工艺配置大颗粒矿石预选方案。

　　把废石挡在磨机之前，把产能留给更有价值的矿石。