你亏的钱，藏在看不见的千分之三里

一位做猪油渣的客户，凭经验判断自己的含杂率只有千分之二。把样品放到设备上测试后，结果是千分之五。差出来的千分之三，在十几年的加工里，可能一直没有被认真算过。

人物：徐云香（徐火火 Jessica Xu）｜中瑞微视（WESORT）联合创始人

这个数字很小，小到很多人会觉得不值得较真。可食品加工不是只看一批料的账。原料进得多、出货时间长，含杂率里那些被经验忽略的部分，会反复出现在每一次成本和每一批成品里。

“色选机挑出来的不仅是好料和坏料，而是选出您的利润。”

徐云香说起这位客户时，先问了一个简单的问题：你的含杂率是多少？客户给出的答案是千分之二。这个比例已经很低。她没有急着争论，而是让客户先用自己的物料上机测试。

测试结果是千分之五。对这份样品而言，客户原先没有看见的，是千分之三。

经验有用，但经验不是测量

做加工久了，许多老板确实能凭手感判断原料大致好坏。可“看起来差不多”和“含杂率是多少”并不是同一句话。人的判断会受抽样多少、观察时间、缺陷大小和原料状态影响；不同人拿到同一批物料，也可能给出不同答案。

把物料放到设备前，首先得到的不是一个漂亮的宣传数据，而是一次对原料的重新认识：要挑的是什么，实际占多少，要保留的良品有没有被带出。只有这些界限先厘清，后面谈分选标准、运行成本和设备方案才有依据。

千分之三不等于每个工厂都一样

这次测试的千分之三，来自这位客户当时送测的猪油渣样品，并不代表其他批次、其他工厂都会出现同样的差异。原料来源、加工方式、含水和含杂状态不同，检测与分选结果也会变化。

但它提醒了一个很实际的问题：不要只凭经验给含杂率下结论。采购色选设备之前，带上更接近实际生产的样品，确认目标杂质、可接受的良品带出和出货标准，再看设备能否在对应条件下完成分选。

中瑞微视（WESORT）可基于客户提供的物料和分选要求进行样品沟通与测试。海外客户可寄样；国内客户可带料到深圳工厂看机、试料。测清楚原料，才能把利润算得更明白。